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特氟龍高溫膠帶生產流程
鐵氟龍高溫膠帶廣泛應用於包裝,熱塑,複合,封口熱合,電子電氣等行業,有效率地生產出高品質的鐵氟龍膠帶,成為製造商是否具有競爭力的關鍵之一。生產一卷好的鐵氟龍膠帶,需要靠配
料,塗布,幹燥,複卷分切四大流程精確的配合。
配料:配料為第一階段的工作。所謂配料,是研發人員(通常是化學家)依據鐵氟龍膠帶所需要的特性,選擇化學原料,經過各項實驗,測試,達到鐵氟龍膠帶設定的目標後,再把各項化學原料
的組合(通常稱為配方)交給技術部門,進行大量生產的試驗(小試,中試),在實驗室做出10公克和由生產單位做出十噸的塗料,方法可是有很大差異的。可行後即開始量產。
塗布:配料之後,第二個步驟就是塗布,如何把塗料塗到一卷拉動的特氟龍基材上,不僅要十分均勻,而且不能有其他缺陷,塗布的技術就成了重要的關鍵。利用塗布模具,把塗液層轉換成薄而
均勻的液膜塗於特氟龍基材上,就能夠達到上述要求。
幹燥:塗有黏膠劑的基材隨後進入烘箱進行幹燥,有的塗料必須先冷卻固定後再幹燥,有的可以直接加熱幹燥。幹燥是消耗能源的過程,愈有效地利用熱源,愈能節省成本。目前最先進的幹燥裝
置,是所謂的浮動式烘箱,塗有黏膠的基材進入烘箱後,上下受熱風對吹,像阿拉伯飛氈一樣飄過烘箱,不與輪子接觸而進行幹燥。幹燥過程必須慢慢加溫,不可操之過急,否則像煎肉,煎魚一
樣,加熱太快,可能外表焦了,裏麵還未幹,未熟。
複卷分切:一般不用登录的黄直播_不用登录看污直播_不用付费看的污软件_不用注册的污直播看到的鐵氟龍膠帶,大概是幾公分寬,5-50米長卷在一起,但是從生產的實用方便考慮一定是先做成一大卷(母卷),然後再經複卷分條切割等工藝,包裝成顧客見到的形式
,這樣才有效率。